四柱裁斷機(jī)采用雙平衡桿、雙缸、四柱、自動(dòng)平衡、自動(dòng)潤(rùn)滑、全自動(dòng)、全油壓設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單、安全、省電、裁斷力強(qiáng)、受力平穩(wěn)、維修方便。

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一、刀具磨損的形態(tài)及其原因
四柱裁斷機(jī)在切削金屬時(shí)，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。
前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。
刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。
刀具磨損的形式有以下幾種：
前刀面磨損
后刀面磨損
邊界磨損
從對(duì)溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。四柱裁斷機(jī)械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的，熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴(kuò)散(刀具與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ健⒏g等)引起的。
二、刀具磨損過程、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命
隨著切削時(shí)間的延長(zhǎng)，刀具磨損增加，根據(jù)切削實(shí)驗(yàn)，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線，該圖分別以切削時(shí)間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)。
刀具磨損過程可分為三個(gè)階段：
初期磨損階段
正常磨損階段
急劇磨損階段
刀具磨損到一定限度 不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命。