液壓裁斷機是一種借助機器運動的作用力加壓于刀模上，從而對材料進行切割加工的設備。其主要應用于皮革、橡膠、塑膠材料、紙板、紡織物、包裝材料、玻璃纖維、軟木等非金屬材料的沖切裁斷。傳統液壓裁斷機的液壓系統主要是通過異步電機帶動油泵轉動，同時利用飛輪進行儲能，然后通過集成塊（閥組合）實現方向、壓力、流量調節，從而控制裁斷機構的下降、裁切、上升及工作速度的快慢。在工作過程中，由于油泵電機一直處于運轉狀態，所以在每次裁切完成后的送料間歇期存在巨大的電能損耗。
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增壓缸的特點如下：
速度快：動作速度較液壓傳動快，且較氣壓傳動穩定。易使用：缸體裝簡單，出力調整容易，使用保養方便。出力大：在相同途徑條件下可達油壓機之高出力，非純氣壓系統可達到。價格低：設備單價較油壓系統低廉。易維護：因結構簡單，故維護較油壓系統簡便。
系統損耗的能量全部轉化為熱能，且大部分被液壓油吸收，似的系統工作介質溫度升高。油溫升高會降低油液的黏性和潤滑性，增加泄露。若油溫過高易使油液編制污染，析出瀝青狀物，他們一旦進入元件的揮動表面和配合間歇，就會引起種種故障，縮短元件工作壽命，直接影響液壓裁斷機液壓系統的正常工作。當液壓系統相對于運動副的表面粗糙度過高或存在軸向劃痕時，會發生泄漏。當表面粗糙度值過低并達到鏡面時，密封圈的唇部會刮掉油膜，使油膜難以形成密封邊緣，導致高溫和磨損加劇。因此，密封表面的粗糙度不應過高或過低。接觸密封圈的滑動面必須良好，粗糙度低，液壓缸內密封的表面粗糙度應為Ra0.2μm~0.4μm，以保證滑動面上的油膜在運動過程中不受損壞。當液壓缸連桿有軸向劃傷時，輕的可用金相砂紙打磨，重的用電鍍處理。
