一、防腐蝕工作的意義

　　腐蝕問題遍及國民經濟和國防建設的各個部門。據報道全世界每年因腐蝕而報廢的設備、管道和材料，相當于金屬年產量的1/3。中國每年因腐蝕造成的損失比每年臺風、水災、地震、火災等自然災害的總和還要多。因此，腐蝕和防護工作引起了全世界各國的重視。

　　二、銹蝕等級劃分

　　《涂裝前鋼材料面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中根據鋼材表面銹蝕程度可將銹蝕劃分為A、B、C、D四個等級：

　　A全面地復蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

　　B已發生銹蝕,并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面

　　C氧化皮已因銹蝕而剝落,或者可以刮除,并且有少量點蝕的鋼材表面

　　D氧化皮已因銹蝕而全面剝離,并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

　　三、表面處理技術

　　1、表面處理的目的

　　2、表面處理工藝

　　3、表面處理質量要求及標準

　　1、表面處理的目的

　　為了使鋼材的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度、使鋼材表面的機械性能得到改善、使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，延長涂膜的耐久性，有利于涂層的流平和裝飾，并能更好的起到防腐作用。

　　2、表面處理工藝

　　根據除銹方法的不同可將除銹工藝分為以下幾種：

　　a.手工除銹

　　b.動力工具除銹

　　c.噴砂除銹

　　d.火焰除銹

　　e.化學除銹和除油

　　a.手工除銹

　　用砂紙、刮刀、鏟刀、鋼絲刷等工具除銹。

　　b、動力工具除銹

　　利用機械動力以沖擊和摩擦的作用而進行的除銹。常用的有除銹槍、電砂輪、電動刷等。

　　采用手工或動力工具處理時，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段

　　c、噴砂除銹

　　噴砂除銹法是采用0.4-0.6MPa壓力的壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等)高速噴射到需要處理的工件表面，以沖擊摩擦作用除去鐵銹和污物，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面)

　　火焰除銹

　　利用火焰產生的高溫將基體表面的污物(油污、碳化物、有機物)燃燒去除。同時在高溫下，鐵銹及氧化皮與基體熱膨脹系數不同，產生凸起、開裂．從而與基體剝離，達到最終除銹(同時也除油)的目的。主要用于厚型鋼鐵及大型鑄件，常用氧乙炔燃燒器。

　　化學除銹和除油

　　化學除銹：也稱酸洗除銹，利用酸溶液和鐵的氧化物發生化學反應，將其表面銹層溶解和剝離。

　　表面除油：有機溶劑除油是利用有機溶劑對油脂的溶解作用將油污除掉，常用的溶劑有汽油、煤油、酒精、四氯化碳等?；瘜W除油是利用堿性介質下油脂發生皂化或孵化作用。

　　表面處理質量要求及標準

　　鋼材表面除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母“Sa”、“St”或“FI”表示。如果字母后面有阿拉伯數字，則其表示清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級。以下就集中常見除銹等級進行分析